来源：江南体育平台入口 发布时间：2026-09-16 01:23:17
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1.本实用新型涉及电加热搅拌罐技术领域，具体涉及一种电加热搅拌保温罐。
2.电加热搅拌罐也可叫水相罐，大范围的应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可按照每个用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足多种的工艺和生产要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，电加热搅拌罐通常为上开启式结构，用于加入物料。
3.但是现有的电加热搅拌罐的加热形式有夹套电加热、盘管加热等，加热的元件多，非常耗费电能，且加热的受热面积小，加热不均匀，沸腾时间短，同时单独的搅拌杆搅拌的效果差，因此导致整体的工作效率低下。
5.本实用新型的目的是提供一种电加热搅拌保温罐，本实用新型通过电机输出轴带动转动杆转动，使转动杆带动套环外壁的多个搅拌杆旋转，不断地对原料进行搅拌作业，实现罐体内部液体的搅拌均匀，同时转动杆外壁的凸块可以增进物料间的充分接触，加大了有效成分的溶解程度，使得物料中的有效成分能获得充分的提取，电加热片产生的温度通过到热板对罐体内部加热，使物料的有效成分更易于溶解，以解决技术中的上述不足之处。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热搅拌保温罐，包括支撑板，所述支撑板底部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部四角处均活动套接有防滑垫，所述支撑板内壁中轴线处插接有罐体，所述罐体外壁设有环形套，所述罐体与环形套之间设有保温层，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板与罐体内壁两侧均贯穿有螺纹钉，所述盖板内壁一侧贯穿有进料口，所述罐体内壁另一侧贯穿有出料管，所述出料管贯穿保温层内壁延伸至环形套外壁一侧，所述盖板顶部中轴线处设有电机，所述电机输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿盖板延伸至罐体内部，所述转动杆外壁活动套接有套环，所述套环的数量设置为多个，多个所述套环外壁均固定连接有搅拌杆，所述罐体内壁底端设有隔板，所述转动杆与隔板和盖板连接处均设有轴承，所述转动杆外壁底端固定连接有转盘，所述转盘外壁活动套接有凸块，所述转盘内壁开设有通孔，所述通孔的数量设置为多个，所述隔板底部中轴线处设有导热板，所述导热板底部设有电加热片，所述出料管内壁设有控制阀，所述罐体内壁一侧设有温度传感器，所述温度传感器底部设有液位传感器。
7.优选的，所述环形套由陶瓷材料制造成，所述盖板与罐体相匹配，所述保温层内部设有聚氨酯硬质泡沫、所述聚氨酯硬质泡沫外壁一侧设有聚苯板，所述聚苯板外壁一侧设有陶瓷纤维棉，所述聚氨酯硬质泡沫、聚苯板和陶瓷纤维棉之间通过胶水粘接。
8.优选的，两个所述螺纹钉关于盖板中轴线处对称设置，所述螺纹钉外壁螺纹连接
10.优选的，所述凸块的数量设置为两组，每组所述凸块的数量设置为多个，两组凸块关于转盘中轴线处对称设置，所述凸块截面形状设置为三角形。
11.优选的，所述温度传感器和液位传感器输出端均设有a/d转换器、所述a/d转换器输出端设有单片机，所述单片机输出端设有d/a转换器，所述温度传感器和液位传感器均与a/d转换器电性连接，所述d/a转换器与电加热片电性连接。
13.本实用新型通过电机输出轴带动转动杆转动，使转动杆带动套环外壁的多个搅拌杆旋转，不断地对原料进行搅拌作业，实现罐体内部液体的搅拌均匀，使罐体实用性更好，常规使用的寿命更长，同时转动杆外壁的凸块可以增进物料间的充分接触，加大了有效成分的溶解程度，使得物料中的有效成分能够得到充分的提取，电加热片产生的温度通过到热板对罐体内部进行加热，使物料的有效成分更易于溶解，温度传感器和液位传感器感测到罐体内部的水温和水量减少超出设定值，发送信号给单片机，单片机控制电加热片断开电源停止加热，保温层内部的聚氨酯泡沫、聚苯板和陶瓷纤维棉对罐体内部进行有效的保温，防止热量的散失，环形套由陶瓷材料制成，可以防止罐体内部受到腐蚀，有效的防止热量的散失，降低了搅拌作业产生的噪音污染，减少能源浪费，提高工作效率。
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.1支撑板、2支撑柱、3防滑垫、4罐体、5环形套、6保温层、61聚氨酯泡沫、62聚苯板、63陶瓷纤维棉、7盖板、8螺纹钉、9进料口、10出料管、11电机、12转动杆、13套环、14搅拌杆、15隔板、16转盘、17凸块、 18通孔、19导热板、20电加热片、21单片机、22控制阀、23温度传感器、 24液位传感器。
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
5所示的一种电加热搅拌保温罐，包括支撑板 1，所述支撑板1底部两端均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2底部四角处均活动套接有防滑垫3，所
述支撑板1内壁中轴线之间设有保温层6，所述罐体4顶部设有盖板7，所述盖板7与罐体4内壁两侧均贯穿有螺纹钉8，所述盖板7内壁一侧贯穿有进料口9，所述罐体4内壁另一侧贯穿有出料管10，所述出料管10贯穿保温层6内壁延伸至环形套5外壁一侧，所述盖板7顶部中轴线贯穿盖板7延伸至罐体4内部，所述转动杆12外壁活动套接有套环13，所述套环13的数量设置为多个，多个所述套环13外壁均固定连接有搅拌杆14，所述罐体4内壁底端设有隔板15，所述转动杆12与隔板15和盖板7连接处均设有轴承，所述转动杆12外壁底端固定连接有转盘16，所述转盘16外壁活动套接有凸块17，所述转盘16内壁开设有通孔18，所述通孔18的数量设置为多个，所述隔板15底部中轴线内壁设有控制阀22，所述罐体4内壁一侧设有温度传感器23，所述温度传感器23底部设有液位传感器24。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述环形套5由陶瓷材料制成，所述盖板7与罐体4相匹配，所述保温层6内部设有聚氨酯泡沫61、所述聚氨酯泡沫61外壁一侧设有聚苯板62，所述聚苯板62外壁一侧设有陶瓷纤维棉 63，所述聚氨酯泡沫61、聚苯板62和陶瓷纤维棉63之间通过胶水粘接。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述螺纹钉8关于盖板7中轴线处对称设置，所述螺纹钉8外壁螺纹连接有螺纹帽，所述罐体4与盖板7通过螺纹钉8可拆卸连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆14的数量设置为多个，多个所述搅拌杆14之间间距相等。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述凸块17的数量设置为两组，每组所述凸块17的数量设置为多个，两组凸块17关于转盘16中轴线截面形状设置为三角形。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述温度传感器23和液位传感器24输出端均设有a/d转换器、所述a/d转换器输出端设有单片机21，所述单片机21输出端设有d/a转换器，所述温度传感器23和液位传感器24均与 a/d转换器电性连接，所述d/a转换器与电加热片20电性连接。
5，本实用新型在使用时，将物料加入到罐体4内，利用电机11输出轴带动转动杆12转动，使转动杆12带动套环13外壁的多个搅拌杆14旋转，不断地对原料进行搅拌作业，实现罐体4内部液体的搅拌均匀，使罐体4实用性更好，使用寿命更加长，同时转动杆12外壁的凸块17可以增进物料间的充分接触，加大了有效成分的溶解程度，使得物料中的有效成分能获得充分的提取，转盘16内壁开设的通孔18可以减小转盘16转动时的阻力，提高搅拌效果，大大提高了整体的工作效率，电源插槽21通过电线接入家用电路，使电加热片9产生的温度通过到热板19对罐体4内部加热，使物料的有效成分更易于溶解，温度传感器和液位传感器感测到罐体4内部的水温和水量减少超出设定值，发送信号给单片机21，单片机21控制电加热片断开电源停止加热，保温层6内部的聚氨酯硬质泡沫61、聚苯板62和陶瓷纤维棉63 对罐体4内部进行相对有效的保温，防止热量的散失，环形套5由陶瓷材料制造成，可以有效的预防罐体4内部受到腐蚀，有效的防止热量的散失，还具有一定的隔音效果，降低了搅拌作业产生的噪音污染，减少能源浪费，提升工作效率，该实施方式具体解决了现有技
术中存在但是现有的电加热搅拌罐的加热形式有夹套电加热、盘管加热等，加热的元件多，非常耗费电能，且加热的受热面积小，加热不均匀，沸腾时间短，同时单独的搅拌杆搅拌的效果差，因此导致整体的工作效率低下的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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